Rohrbiegemaschine XOT 80 CNC
Die Entwicklung der Rohrbiegemaschine XOT 80 CNC wurde im Rahmen des Firmenprogramms für Forschung und Entwicklung IMPULS gelöst, das wiederum mit finanzieller Förderung aus dem Staatshaushalt durch das tschechische Ministerium für Industrie und Handel realisiert wurde.
Dieses Erzeugnis knüpft auf die erfolgreichen Modelle der Reihen XOTR, XOTM a XOTL an. Es ist primär für professionelle Serienfertigung, für räumliches Rohrkaltbiegen bestimmt, durch seine Auslegung entspricht sie den Bedürfnissen der Stück- wie auch Kleinserienfertigung.
Die XOT 80 CNC ist für das Biegen von sowohl dick- und dünnwandigen Rohren bis Ø 80 mm bestimmt.
4 Gründe, warum sich die XOT 80 CNC anzuschaffen
- Leichte Handhabung – die XOT 80 CNC ist mit Siemens-Steuerungssystem ausgerüstet und wird vom Tastgerät gehandhabt.
- Vielseitigkeit – ermöglicht genaues und qualitätsgerechtes räumliches Rohrkaltbiegen im Bereich Ø 10 - 80 mm.
- Wahl der Betriebsart – die Arbeit verläuft entweder in manueller oder automatischer Betriebsart.
- Anwendungsbreite - bei Benutzung atypischer Segmente können auch Jäckel-Profile, Flachovale, verschiedene Profile, flache (PLO) und vierkantige (4HR) Stangen gebogen werden.
Biegemaschine in Grundausführung
Die Rohrbiegemaschine wird zusammengestellt als folgendes Komplett geliefert:
- Vollständige Rohrbiegemaschine XOT 80 CNC
- Ständer mit Bedienpult
- Mitnehmer der Segmente Ø 40 mm
- Mitnehmer der Segmente Ø 80 mm
- Dornhalterung
Funktionen der Rohrbiegemaschine
Mit der XOT 80 CNC können Rohre einspannt werden, die von Anfang der ersten Biegung bis Rohrende eine Länge von höchstens 3600 mm haben. Für noch längere Rohre muss eine Sonderausführung bestellt werden.
Die Bewegungen aller Mechanismen der Rohrbiegemaschine erfolgen hydraulisch mittels Hydraulikeinheit mit entsprechenden Verteilern. Die Rohrbiegung erfolgt mit Hilfe eines Hydraulikzylinders verbunden mit dreireihiger Rollenkette, die über zwei Kettenräder geführt wird. Die Rollenkette nimmt den Biegearm mit, der den Hydraulikzylinder in sich trägt, der wiederum zum Einspannen des Rohres zum Segment dient. Das Biegesegment wird beim Biegevorgang zusammen mit dem Biegearm mitgenommen. Das Rücksetzen des Segments erfolgt durch einen langsam laufenden Ölmotor.
Der Rohrlängsvorschub zwischen einzelnen Biegungen wird mit Hilfe eines Schlittens mit Spannstange vollzogen, angetrieben durch einen langsam laufenden Ölmotor über Ritzel und Zahnradkamm. Die Rohrteilumdrehung um die Längsachse ermöglicht die Durchführung einzelner Biegungen in verschiedene Ebenen im Raum. Das Drehen erfolgt mit Hilfe eines langsam laufenden Ölmotors über Schnecke und Schneckenrad.
Die Rohrbiegemaschine wird mit Hilfe des Siemens-Steuerungssystems von Typ S7-CPU 314 gesteuert. Die Bedienung erfolgt mit dem Tastgerät TP177B, das in einem tragbaren Ständer eingebaut ist. Das Steuerungssystem kann sowohl in manueller wie auch automatischer Betriebsart arbeiten. Das Bedienpult kommuniziert mit der Bedienung mittels vorprogrammierter Bildschirme, sog. Protokolle. Die Arbeit mit den Protokollen ist übersichtlich und ziemlich intuitiv.
Technische Daten
| Bereich der gebogenen Durchmesser [mm] | 20 ÷ 80 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Biegesegmente für Rohrdurchmesser | [mm] | 20 | 25 | 28 30 | 32 35 38 |
44 | 51 | 60 | 80 | Atyp. 10÷80 |
| ["] | ½ | ¾ | 1 | 1¼ | 1½ | 2 | ||||
| Biegeradius in Rohrachse [mm] | 60 | 75 | 90 | 110 | 130 | 150 | 180 | 240 | 60÷250 | |
| Max. Durchmesser der gebogenen Werkstoffe | ||||||||||
| Max. Länge des gespannten Rohres [mm] | 3 600 | |||||||||
| Abmessungen (Länge × Breite × Höhe) [mm] | 4 780 × 1 490 × 1 330 | |||||||||
| Gewicht [kg] | 1 750 | |||||||||
| Leistungsabnahme [kW] | 5 | |||||||||
| Speisespannung [V] | 400 | |||||||||
| Max. Mk auf Spindel [N·m] | 22 400 | |||||||||
Zubehör
Selbständiges Zubehör:
- Biegesegmente TR 20 - 80 mm.
- Spanner und Gleitstücke.
- Atypische Segmente.
- Dorne für dünnwandige Rohre.
Zusatzbiegevorrichtung für das Biegen von Flach- und Vierkantstangen
- Die Zusatzvorrichtung dient zum Biegen von flachen und vierkantigen Stangen auf kleinen Radien.
- Die Vorrichtung wird in die Spindel der Rohrbiegemaschine eingesetzt und zum Spannzylinder des Segmentes sowie zur Haltevorrichtung der Gleitstücke festgemacht. Sie ermöglicht das Biegen von Flach- bis 100 × 20 mm und Vierkantstangen bis 40 mm auf einen Radius von 10 ÷ 30 mm. Der max. Biegewinkel bei R = 10 - 14 mm ist 120°, bei Radien R = 15 - 30 mm dann 180°.
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