Professionelle, elektrisch getriebene Rohrbiegemaschine, ausgerüstet mit programmierbarer Steuerung, die sich sowohl für handwerkliche Einzel- wie auch Serienfertigung eignet. Die Steuereinheit ermöglicht digitales Ablesen und Anwählen des Biegewinkels sowie das Messen der Abstände zwischen einzelnen Biegungen. In einer erweiterten Version der Steuereinheit kann die Rohrbiegemaschine mit Zubehör für elektrischen Rohrlängstvorschub und elektrisches Spannfutterdrehung ausgerüstet werden.
Wie alle unsere Rohrbiegemaschinen, ermöglicht auch die XOTL 60 genaues und qualitätsgerechtes räumliches Rohrkaltbiegen. Sie ist für das Biegen von sowohl dick- wie auch dünnwandigen Stahlrohren bis Ø 60 mm bestimmt. Mit atypischen Segmenten können auch Jäckel-Profile, Flachovale, Profile, wie auch flache und vierkantige Stangen gebogen werden.
Die Rohrbiegemaschine wird in sog. Baukastenausführung hergestellt. Daher kann sie mit Sonderzubehör ausgestattet werden genau nach den Anforderungen Ihrer Fertigungsprogramme.
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Typ |
Abmessungen B x L x H [mm] |
Gewicht [kg] |
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PZ 60/2 |
875 x 1350 x 2420 |
188 |
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PZ 60/3 |
875 x 1350 x3420 |
200 |
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PZ 60/4 |
875 x 1350 x 4420 |
209 |
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PZ 60/5 |
875 x 1350 x 5420 |
216 |
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PZ 60/6 |
875 x 1350 x 6420 |
224 |
Das Abmessen der Länge ist bestimmt für das Messen der Abstände zwischen einzelnen Biegungen mit Hilfe eines linear-magnetischen Abmesssystems, angebracht an der Leitröhre der Biegevorrichtung PZ 60. Das freie Ende des zu biegenden Rohres, das im Biegesegment gespannt ist, wird nach Einschieben auf die Zusatzvorrichtung in einem Drei-Backenspannfutter fixiert. Nach Beendigung der ersten Biegung wird die Skala auf Null gestellt und das zu biegendem Rohr um die Zeichnungsangabe der Länge zwischen dem Ende der ersten und Anfang der zweiten Biegung geschoben. Der aktuelle Wert der Verschiebung wird im Display der Steuereinheit digital angezeigt.
Diese Einrichtung ist bestimmt für das Biegen von dünnwandigen Rohren auf kleinen Biegeradien. Das Prinzip liegt in der Ausstattung der Biegemaschine mit einem Hydraulikaggregat und zwei linearen Hydraulikmotoren. Ein Motor sichert die Rohreinspannung, der andere dient zur Freisetzung des Dornes nach getätigter Biegung (pneumatische Dornfreisetzung ist nicht mehr erforderlich). Die Lieferung beinhaltet auch die Halterung von Bronzeglätteisen, um die Oberflächenqualität im Innenbogen des gebogenen Rohres zu sichern.
Die Vorrichtung dient zum Biegen von flachen und vierkantigen Stangen auf kleinen Radien.
Der Wagen, auf dem das Dreibacken-Spannfutter zum Rohspannen angebracht ist, wird mit Hilfe eines Asynchronmotors mit Rückkopplung-IRC-Sensor und mit Kegelradgetriebe geschoben. Der Wagenvorschub erfolgt durch Kette, gelagert in Kunststoffführung. Der Befehl zum Wagenvorschub auf einen im Voraus eingegebenen Wert, wird von der Bedienung durch entsprechenden Knopfdruck auf dem Bedienpult gegeben.
Das Spannfutterdrehen um den erforderlichen Winkel wird nach entsprechendem Knopfdruck auf dem Bedienpult mit Hilfe eines Asynchronmotors mit Rückkopplung-IRC-Sensor auf Motorwelle, mit Kegelradgetriebe und angeschlossenem Schneckengetriebe durchgeführt.
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